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硬质合金材质和其他材质有什么不同

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由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物,这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点,因此,硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89~93HRA,比高速钢的硬度(83~86.6HRA)高,在800~1000℃时尚能进行切削。在540℃时,硬质合金的硬度为82~87HRA,在760℃时,硬度仍能保持77~85HRA。因此,硬质合金的切削性能比高速钢高得多,圆刀片耐用度可提高几倍到几十倍,在耐用度相同时,切削速度可提高4~10倍。

合金工具钢中的钨钢含有0.8-1.2%的钨;铬钨钢含有2-2.7%的钨;铬钨锰钢中含有0.5-1.6%的钨。钨磁钢是含有5.2-6.2%的钨、0.68-0.78%碳、0.3-0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5-14.5%的钨、5.5-6.5%钼、11.5-12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。

含钨的钢用于制造各种工具︰如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模,气支工具等零件。

w2mo9cr4vco836)、9mo3cr4v3co10等牌号含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度。在切削条件平稳的情况下切削,木材刀片寿命可显著提高。因为这类高速钢的韧性稍差,因此它不适于断续切削或在工艺系统刚性不足条件下使用。否则容易崩刃或打刀。

T10这种材质属于高碳钢,适宜加工一些对刀具耐磨性较的粉碎机刀片,用来撕碎硬度比较低、比较柔韧的产品。T10高碳钢的有点事便宜,缺点是非常不耐磨。

9CrSi、6CrW2Si属于工具钢,用工具钢制造的粉碎机刀片的耐磨性较好,但是钢性比较脆,刚冲击性差,所以只适宜消切一些薄的物体。

Cr12MoV是冷作模具钢,用模具钢生产的粉碎机刀片无论是单轴粉碎机刀片、多抓粉碎机刀片,都有很强的耐磨性,抗冲击力强。所以用模具钢做粉碎机刀片性能非常优异,

W18Cr4V属于高速钢类,俗称锋钢。用锋钢材料制造的圆刀片锋利度最好,耐磨性也强,所以非常适宜对削切要求很高的设备上,但是高速钢的粉碎机价格特别的昂贵,所以极少用客户选择。